Kurzantwort
Beim zweiten Bauabschnitt meines C-Beam-Nachbaus stand die zweite Aluminiumplatte für die X-Achse auf dem Programm.
Dabei kam erstmals ein 5-mm-Einschneider zum Einsatz. Trotz der eher konservativen Schnittwerte meiner Shapeoko 2 ließ sich das Aluminium problemlos bearbeiten und die X-Achse anschließend erstmals provisorisch zusammenbauen.
Ausgangslage
Weiter geht es mit meinem Nachbau der Openbuilds C-Beam CNC.
Nachdem ja letzte Woche einiges nicht so reibungslos verlaufen ist, wie ich mir das gedacht habe, wollte ich wenigstens heute die Platten der X-Achse fertig bekommen.
An erster Stelle möchte ich aber an dieser Stelle noch einmal Danke sagen!
Erst einmal wieder ein funktionierender Rechner
Mein lieber Kollege Frank hatte noch einen Laptop, den er mir überlassen hat! Vielen Dank dafür!
Nach dem Einbau der SSD aus meinem defekten Laptop und der Einrichtung der erforderlichen Programme läuft alles einwandfrei!
Zeit, um die zweite Platte zu fräsen.
Ein größerer Fräser für Aluminium
Ich hatte mir Anfang der Woche noch einen 5-mm-Einschneider bestellt. Bislang habe ich Aluminium immer mit einem 3-mm-Einschneider gefräst.
Also schauen wir einmal, wie es mit einem größeren Fräser läuft.
Insgesamt fräse ich eher mit sehr konservativen Werten. Das liegt aber auch an der Steifigkeit der Shapeoko 2. Ich habe nur NEMA17-Motoren verbaut und fräse mit einer Makita RT0700 Oberfräse.
Späne produzieren geht damit allerdings auch recht gut.
Und wie sagt man doch so schön:
Ich bin ja nicht auf der Flucht.
Die Werte entsprechen ungefähr dem, was mir der Sorotec-Schnittdatenrechner auswirft.
Die zweite X-Platte ist fertig
Immerhin ist die zweite Platte für die X-Achse nun fertig!
Damit waren beide Platten vorhanden und ich konnte die X-Achse zum ersten Mal probeweise zusammensetzen.
Erster Zusammenbau
Ich habe nun die X-Achse einmal provisorisch zusammengebaut.
Noch fehlen die unteren 90-Grad-Winkel als Stütze, aber ich finde, es schaut schon sehr gut aus.
Auf jeden Fall macht das Ganze schon einen sehr stabilen Eindruck.
Zwischenstand
Nach den Problemen beim vorherigen Bauabschnitt ging es diesmal wieder deutlich vorwärts.
Die zweite X-Platte ist fertig, der größere Einschneider hat sich bei der Aluminiumbearbeitung bewährt und die provisorisch montierte X-Achse macht bereits einen stabilen Eindruck.
Damit nimmt der C-Beam-Nachbau langsam tatsächlich die Form einer Maschine an.
Empfehlung
Auch mit einer vergleichsweise leichten Hobby-CNC lässt sich Aluminium bearbeiten, wenn Maschine, Werkzeug und Schnittwerte zueinander passen.
Bei meiner Shapeoko 2 bedeutete das vor allem: lieber konservative Werte wählen und der Maschine Zeit geben.
Ich bin ja nicht auf der Flucht.
Technik verdient Klarheit.