Openbuilds OX Mini – Fräsen mit HF-Spindel
Endschalter, neue Kabelführung, Teknomotor-HF-Spindel und zusätzliche Versteifungen: Ende 2022 hatte sich an meiner Openbuilds OX Mini einiges verändert.
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Endschalter, neue Kabelführung, Teknomotor-HF-Spindel und zusätzliche Versteifungen: Ende 2022 hatte sich an meiner Openbuilds OX Mini einiges verändert.
Aus einer kleinen Emco Unimat SL wird eine CNC-Drehbank. Weil vorhandene Conversion-Teile nicht passten, entstanden die Motorhalter schließlich als eigene Konstruktion.
Wie schlägt sich ein extern gefertigtes CNC-Frästeil gegenüber der eigenen Fertigung? 2021 ließ ich die Frontplatte meiner neuen Mini-OX-Z-Achse aus Aluminium 6061 fertigen.
Der Prototyp der neuen Z-Achse hat funktioniert. Für die endgültige Aluminiumplatte folgt außerdem ein erster ernsthafter Ausflug ins CAM-Modul von Fusion 360.
Eine Mafell FM 1000 soll auf die kleine Mini OX. Die vorhandene Z-Achse passt dafür weder geometrisch noch zum ursprünglichen Konzept – also entsteht eine neue.
Die provisorische MDF-Aufspannplatte der Openbuilds MiniOX bekommt endlich eine stabilere Lösung aus C-Profilen und MDF-Streifen.
CNC-Fräse und 3D-Drucker müssen keine getrennten Welten sein. Zwei kleine Projekte aus dem Jahr 2021 zeigen, wie gut sich beide Fertigungsverfahren in der Werkstatt ergänzen.
Nach den ersten Versuchen im 3D-Fräsen wird es ernst: Die Kopfplatte der neuen Cigar Box Guitar entsteht aus Kiefer und Nussbaum auf der CNC.
Die nächste Cigar Box Guitar nimmt Gestalt an: Soundhole, Griffbrett und Kopfplatte stehen auf dem Programm – und eine kleine Rampe rettet plötzlich die 0,6-mm-Fräser.
Nach der Sommerpause geht es in der Werkstatt mit einem neuen Thema weiter: erste Versuche im 3D-Fräsen für den Hals einer weiteren Cigar Box Guitar.
Kein großer Bericht, sondern ein kurzer Werkstattmoment: Im Mai 2021 absolvierte die selbstgebaute C-Beam CNC ihren ersten Testlauf.
Was kostet der Selbstbau einer C-Beam CNC? 2021 waren für meinen Nachbau einschließlich Motoren und Steuerung knapp 360 Euro zusammengekommen.
Der mechanische Aufbau der C-Beam CNC ist weitgehend abgeschlossen. Nun folgen NEMA23-Motoren, Verkabelung, TB6560-Steuerungen und die ersten Versuche mit LinuxCNC.
Nach einigen Wochen mit Aluminium und CNC-Bau kommt wieder Holz auf die Werkbank: Eine bereits begonnene Cigar Box Guitar wird endlich fertiggestellt.
Die zweite Aluminiumplatte für die X-Achse entsteht auf der Shapeoko 2. Dabei kommt erstmals ein 5-mm-Einschneider zum Einsatz und die neue Achse wird probeweise montiert.
Drei vorhandene NEMA23-Motoren, zwei günstige TB6560-Steuerungen und Interesse an LinuxCNC liefern 2021 einen ausgezeichneten Grund, noch eine CNC zu bauen.
Was kostete der Selbstbau meiner MiniOX CNC? Ein Rückblick auf Komponenten, Eigenleistung und die Frage, ob eine Hobby-CNC wirklich teuer sein muss.
Die Shapeoko 2 wird für größere Werkstücke zu klein – also entsteht auf Basis des Openbuilds-Systems eine selbstgebaute MiniOX CNC.
Aus vorhandenen Ideen, gefrästen Makrolonplatten und dem Openbuilds-System entsteht ein selbstgebauter Laser-Engraver für die Werkstatt.
Die ersten extern gefertigten Platinen sind angekommen. Ein Blick auf Lieferzeit, Verarbeitung und den ersten Qualitätseindruck im November 2020.
Für eine kleine Optokoppler-Platine zur Entstörung der CNC-Endschalter probierte ich 2020 erstmals die Fertigung bei einem chinesischen Leiterplattenhersteller aus.